耐磨彎頭是我公司主打的產(chǎn)品，每年我公司生產(chǎn)的耐磨彎頭上億噸，合金彎頭的設(shè)計制造時候必須要考慮碳鋼彎頭的硬度，那么如何提高碳鋼彎頭的硬度，經(jīng)過研究我們發(fā)現(xiàn)碳鋼彎頭需要進(jìn)行熱處理工藝，下面我們來了解一下關(guān)于碳鋼彎頭的熱處理的一些知識，碳鋼彎頭加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。熱壓彎頭的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高熱壓彎頭的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，
   淬火是將碳鋼彎頭加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。
碳鋼彎頭的正火又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預(yù)先熱處理。
碳鋼彎頭的淬火，不銹鋼彎頭在使用中具有重要的性能特點(diǎn)，不銹鋼彎頭的性能特點(diǎn)：內(nèi)壁光滑，耐磨彎頭不堵粉料。瓷片經(jīng)高溫?zé)Y(jié)，結(jié)構(gòu)致密，研磨除毛刺處理后表面光潔。裝貼工藝嚴(yán)格按照?作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行，保證瓷片平滑過渡，高度差不超過0.5mm，裝貼陶瓷后彎管內(nèi)壁平整光滑不堵粉料。經(jīng)中科院上海硅酸鹽研究所測定，悅發(fā)不銹鋼彎頭生產(chǎn)的剛玉陶瓷洛氏硬度為HRA80-85，硬度遠(yuǎn)高于耐磨鋼和不銹鋼。密度僅為鋼鐵的一半,陶瓷彎管重量僅為耐磨鋼彎管的1/3，便于安裝與更換。
        耐磨性能優(yōu)異，耐磨彎頭連續(xù)使用10年以上時間。經(jīng)中南工大粉末冶金研究所測定，特種陶瓷的耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍，耐磨性極好。耐磨彎頭在制粉系統(tǒng)的應(yīng)用極大的減輕了設(shè)備的磨損，根據(jù)十余年的現(xiàn)場運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，耐用時間至少10年以上，減少維修頻次和費(fèi)用。
        沖壓成形不銹鋼彎頭是最早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫不銹鋼彎頭的成形工藝，目前，在常用規(guī)格的不銹鋼彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。
 　   產(chǎn)品有特殊要求時仍在使用。不銹鋼彎頭的沖壓成形采用與不銹鋼彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。
 　   在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使不銹鋼彎頭成形。 　　  

   耐磨彎頭正火是將碳鋼彎頭加熱到臨界溫度以上，耐磨彎頭使碳鋼彎頭全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過共析熱壓彎頭的網(wǎng)狀滲碳體，對于亞共析熱壓彎頭正火可細(xì)化晶格，提高綜合力學(xué)性能，對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。
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